Jak wybrać-maszynę do produkcji torebek na koszulki do produkcji-na małą skalę?

Rozpoczęcie produkcji toreb płóciennych na małą{{0}skalę znacznie różni się od wyboru konwertera o dużej wydajności. Wymagana inwestycja jest niewielka. Mniejsze plony. Tolerancja złożoności operacyjnej jest ograniczona. Jednak w przypadku małej firmy wybór złej maszyny może mieć większy wpływ. Brakuje pieniędzy, a awarie bezpośrednio wpływają na zamówienia klientów. Wybór odpowiedniego producenta koszulek-dla małej firmy wymaga jasności w sześciu punktach: wymaganiach produkcyjnych, konstrukcji mechanicznej, kompatybilności materiałowej, przestrzeni i zasilaniu, wsparciu posprzedażowym oraz całkowitym koszcie. Artykuł ten zostanie przedstawiony z punktu widzenia praktyki.

Krok 1: Zdefiniuj rzeczywiste zapotrzebowanie na wielkość produkcji

Jednym z najczęstszych błędów popełnianych przez małych operatorów jest przecenianie potrzebnej wydajności. To prowadzi ich do zakupu maszyny, która była zbyt droga i złożona, aby spełniać ich rzeczywiste potrzeby.

Dobre miejsce na początek: Oszacuj swoje codzienne zapotrzebowanie na torby na podstawie potwierdzonych lub dokładnie oszacowanych zamówień. Nie kieruj się celami sprzedażowymi, które chcesz osiągnąć. Następnie dodaj współczynnik wykorzystania.

Mali producenci-koszulek na koszulki zazwyczaj produkują 40–120 torebek na minutę. Zależy to od wielkości worka i konstrukcji maszyny. Jeśli będziesz pracować na zmianę z szybkością 60 worków na minutę (8 godzin) przy wydajności 75%%, zyskasz:

60 worków/min × 60 minut x 8 godzin x 0.75=21,600 worków na zmianę

Jeśli Twoja aktualna wydajność wynosi 15 000–25 000 worków dziennie, wystarczy mała maszyna na zmianę. Masz miejsce na rozwój. Jeśli od początku Twoim celem jest 100 000 worków dziennie, wówczas maszyny-na małą skalę nie są odpowiednie. Potrzebujesz kilku maszyn lub linii o średniej wielkości.

Dokładne liczby mogą zapobiec kupowaniu za małej ilości (maszyny natychmiast stają się wąskimi gardłami) i kupowaniu za dużej ilości (kosztowne przestoje i marnowanie pieniędzy).

Krok 2: Zrozumienie konfiguracji mechanicznej rdzenia

The -Maszyny do produkcji toreb na koszulkiszew w kształcie litery U-lub V-torby i stojaka na ręce, przycinając torbę do określonej długości i formując otwory na uchwyty w kształcie półksiężyca. W przypadku małych operacji zrozumienie, jak te kroki działają na maszynie, może pomóc w sprawdzeniu jakości, niezawodności i łatwości obsługi.

System uszczelniający

Torby na koszulki-są wykonane z-folii polietylenowej o dużej gęstości. Wymaga to temperatury zgrzewania pomiędzy 140 a 200 stopni Celsjusza. Małe maszyny są uszczelniane na jeden z dwóch sposobów:

Zgrzewanie-gorącym drutem:zgrzewanie gorącym drutem i jednoczesne cięcie folii. System jest mechanicznie prosty. Kosztuje mniej. Jest to powszechne w prostych-maszynach. Limitem jest zakres rozmiarów zgrzewania-gorącym drutem, który ogranicza zakres rozmiarów worków. Ogranicza to także jakość-uszczelek wysokiej klasy. Działa naprawdę dobrze z podstawowymi torbami na zakupy detaliczne.

Podgrzewana listwa zgrzewająca z oddzielnym ostrzem tnącym:Spraw, aby jakość uszczelnienia była bardziej stabilna. Dotyczy szerszego zakresu grubości folii. Takie ustawienia można znaleźć w lepszych-małych maszynach. Jeśli klient ma szczególne wymagania dotyczące wytrzymałości uszczelnienia, dodatkowy koszt jest tego wart.

Zapytaj sprzedawcę maszyny o dane dotyczące wytrzymałości zgrzewu (szerokość N/15 mm) dla planowanych grubości folii.

Matryca-jednostka tnąca

Wybijak rękojeści jest jedną z najłatwiejszych do wyprodukowania części w małych zakładach. Sprawdź następujące informacje:

częstotliwość skoków (powinna być równa lub większa częstości cykli zgrzewania maszyny)

• Materiał matrycy i wytłoczki (musi to być co najmniej twarda stal narzędziowa; wymagana jest twardość Rockwella)
• Jak łatwa jest wymiana form (dla różnych rozmiarów torebek potrzebne są różne formy dziurkujące-ile czasu zajmuje wymiana form?)
• Liczba l Zapasowe formy i terminy realizacji dostarczone przez dostawców

Zużyty lub źle ustawiony stempel jest główną przyczyną rozdarcia rączki torby na T-koszulę. W przypadku małej firmy, w której nie ma dedykowanego zespołu konserwacyjnego, prosta, wydajna konstrukcja stempla z łatwym dostępem do form zapasowych jest lepsza niż szybki i precyzyjny stempel wymagający usług profesjonalisty.

Krok 3: Potwierdź zgodność materiału ze źródłem filmu

Zanim kupisz maszynę, sprawdź następujące kwestie:

Zakres szerokości cienkiej folii:Większość toreb na koszulki-do użytku detalicznego jest wykonana z folii rurowej o szerokości płaskiej 300–700 mm. Sprawdź najmniejszą i największą szerokość folii maszyny, aby dopasować ją do rozmiaru Twojej torby.

Tzakres grubości:12–25 mikronów dla standardowych torebek na koszulki z-HDPE. Sprawdź maszynę, czy radzi sobie z docelową grubością, cienkie uszczelnienie końcowe nie jest złe, grube zakończenie pozostaje zbyt długie.

Zakwaterowanie w Gusset:Torby na koszulki-wymagają-wstępnej folii z klinem. Sprawdź ścieżkę folii w maszynie, aby sprawdzić, czy folia z fałdami jest wystarczająco głęboka, aby pomieścić objętość worka.

Zmiany rezystancji filmu olejowego:Zapytaj maszynę, jaką grubość folii (±X mikronów) i wskaźnik płynięcia może wytrzymać system uszczelnienia bez zmiany ustawień. W przypadku małych zakładów kupowanych od kilku dostawców folii tolerancja na zmiany jest ważniejsza niż optymalne działanie na doskonałej folii.

Krok 4: Oceń wymiary fizyczne i wymagania użytkowe

Małe-obiekty produkcyjne-niezależnie od tego, czy są to przebudowane jednostki przemysłowe, wspólne przestrzenie fabryczne, czy mniejsze wydzielone przestrzenie-często mają rzeczywiste ograniczenia dotyczące wielkości budynków i energii elektrycznej. Małe torby na koszulki-zwykle mają następujące cechy:

• Wymiary: 250m x 1,5m x 4m x 2m (w zależności od urządzenia)
• Wysokość: 1,4 m do 2,0 m
• Zasilanie: 3–7,5 kW, jedno lub trój-fazowe, w zależności od maszyny.

Praktyczne punkty kosmiczne:

• Ta maszyna wymaga wolnej przestrzeni roboczej na końcu podawania folii (do ładowania rolek) i na końcu worka (do zbierania lub wiązania)
• Obliczając wymagania dotyczące powierzchni podłogi, należy dodać prześwit 1-1,5 m na obu końcach
• Małe maszyny ważą od 400 kg do 1200 kg-sprawdź, czy Twoja podłoga wytrzyma ten ciężar

Zasilanie: w wielu małych przestrzeniach przemysłowych dostępność zasilania jednofazowego-ogranicza wybór maszyny. Przed zakupem sprawdź, czy urządzenie wymaga zasilania-trójfazowego. Dodanie trzech etapów do Twojej przestrzeni wymaga pieniędzy i czasu.

Krok 5: Realistycznie oceń-wsparcie posprzedażowe

Czynnik ten jest często pomijany przez nabywców małych domów, którzy skupiają się na cenie zakupu. Jednak przewoźnicy, u których wystąpiły usterki, twierdzą, że jest to najważniejszy czynnik.

-Maszyny do produkcji toreb na koszulki na codziennej zmianie muszą:

• Regularnie wymieniaj drut zgrzewający lub uszczelki (zwykle co 2–6 miesięcy, w zależności od materiału i stopnia recyklingu)
• Okresowa wymiana stempla i matrycy (w zależności od liczby cykli; oczekiwana długość życia zgodnie z liczbą stempli)
• Przeprowadzaj regularne kontrole elementów paska i przekładni
• Sporadyczna diagnostyka problemów ze sterownikiem PLC lub czujnikiem

W przypadku małej firmy bez inżynierii wewnętrznej praktyczne pytania dotyczące wsparcia na rynku części zamiennych są następujące:

Dostępność części zamiennych:Czy części eksploatacyjne (druty zgrzewające, arkusze do cięcia, zestawy dziurkaczy) znajdują się w magazynie lokalnym? A może trzeba go zamówić z innego kraju z czasem dostawy od czterech do ośmiu tygodni? Zaprzestanie produkcji maszyn, które czekają trzy tygodnie na zapieczętowany drut, to zły pomysł, niezależnie od tego, jak tani był.

Zdalna diagnoza:Wiele nowszych maszyn ma połączenia PLC umożliwiające zdalne wyszukiwanie usterek. Dla małego zespołu bez specjalistycznego personelu konserwacyjnego może to oznaczać rozwiązanie problemu elektrycznego w ciągu kilku godzin, a nie dni.

Szkolenie:Czy zakup obejmuje szkolenie operacyjne? Jaki format (na żywo, wideo, ręczny)? Mała operacja wymaga od operatora umiejętności prawidłowego dostosowania ustawień. Potrzebują czegoś więcej niż tylko startów i zatrzymań.

Warunki gwarancji:Dowiedz się, co jest, a co nie jest gwarantowane. Zapoznaj się z procesem zgłaszania roszczeń gwarancyjnych. Jest to szczególnie ważne w przypadku maszyn znajdujących się za granicą. Odesłanie uszkodzonych części do kontroli może zająć tygodnie.

Krok 6: Oblicz całkowity koszt posiadania, a nie tylko cenę zakupu

Cena zakupu to tylko część prawdziwego kosztu funkcjonowania-firmy produkującej torby na koszulki przez cały jej cykl życia. Bardziej kompletny model kosztów obejmuje:

Jeśli produkcja maszyny kosztuje mniej niż 5000 dolarów rocznie, ale kosztuje o 2000 dolarów więcej i psuje się dwa razy częściej, za trzy lata może to być jeszcze gorsze dla twojego portfela. Mali nabywcy rzadko dokonują takich obliczeń przed zakupem.

Poproś o dane dotyczące częstotliwości awarii kluczowych komponentów (MTBF) i średniego czasu serwisowania materiałów eksploatacyjnych. Dobrzy sprzedawcy maszyn mają te dane i przekazują je Tobie.

Dopasowanie klasy maszyny do skali operacji: krótka instrukcja

W przypadku naprawdę mniejszych operacji (do 50 000 worków dziennie) typy podstawowe i podstawowe-oferują najlepszą kombinację kosztów, łatwości obsługi i odpowiedniej wydajności. Kupno szybkiej, w pełni zautomatyzowanej maszyny o wydajności 20% to strata pieniędzy. Dodaje dodatkową złożoność, której nie potrzebujesz.

Sygnały ostrzegawcze, których należy unikać podczas oceny dostawców

• Brak specyfikacji: każda dobra maszyna powinna mieć szczegółową specyfikację. Powinno to obejmować zakres temperatur zgrzewania, prędkość cyrkulacji, zakres grubości folii, wymagania dotyczące mocy i wagę. W przypadku utraty danych pojawia się ostrzeżenie.
• Brak produkcji próbnej: prawdziwi dostawcy powinni chcieć przetestować film przed jego zakupem. Nie współpracuj z żadnym dostawcą, który nie może lub nie chce zaprezentować maszyny z Twoim rzeczywistym materiałem.
• Czas dostawy części zamiennych jest niejasny: jeśli dostawca nie może udzielić jasnej odpowiedzi na temat terminu dostawy, uszczelnij linię lub wybij matrycę, spodziewaj się najgorszego.

Brak lokalnej instalacji lub wsparcia konfiguracyjnego: Maszyny dostarczane bez wsparcia instalacyjnego nakładają na Ciebie całe ryzyko związane z konfiguracją.

Streszczenie

Wybór maszyny do produkcji torebek na koszulki w małych partiach- tak naprawdę polega na wyborze odpowiedniego sprzętu w oparciu o rzeczywiste potrzeby. Nie kupuj niczego zbyt skomplikowanego. Nie kupuj zbyt małej niezawodności. Zdecyduj, jakie kroki należy podjąć: określ swoje rzeczywiste potrzeby, zapoznaj się z konfiguracją maszyny dostosowaną do specyfikacji folii i opakowania, sprawdź zgodność materiałów, upewnij się, że maszyna pasuje do Twojej przestrzeni, zadaj trudne pytania dotyczące wsparcia posprzedażowego i przyjrzyj się całkowitemu kosztowi posiadania maszyny-, a nie tylko cenie zakupu.

Mali nabywcy, którzy wykonają te kroki, mogą uniknąć dwóch najczęstszych błędów. Jednym z nich jest zakup taniej maszyny, która wymaga ciągłych napraw i robienie tandetnych toreb. Innym jest kupowanie maszyn, które są zbyt duże, aby mogły sobie na nie pozwolić przedsiębiorstwa.

Referencje:

• Rosato, DV i Rosato, MG – Podręcznik technologii tworzyw sztucznych, wydanie 4, CRC Press, 2006
• Hensen, F. – Technologia wytłaczania tworzyw sztucznych, Hanser Publishers, 1997
• Glanvill, AB - Książka danych inżyniera tworzyw sztucznych, publikacje dotyczące inżynierii mechanicznej, 1993
• Soroka, W. – Podstawy Technologii Pakowania, wydanie 4, Instytut Profesjonalistów Opakowań (IoPP), 2009
• ASTM D882-18 – Standardowa metoda badania właściwości rozciągających cienkich arkuszy z tworzyw sztucznych, ASTM International
• ISO 4591:1992 – Tworzywa sztuczne - Folia i arkusze - Oznaczanie średniej grubości, Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna