Kiedy producent opakowań przechodzi z prasy dwu-kolorowej na prasę a czterokolorowa maszyna do druku fleksograficznegoaktualizacja nie polega jedynie na dodaniu dwóch kolejnych stacji drukujących. Przejście z drukowania-w kolorze punktowym na pełne możliwości przetwarzania CMYK zmienia sposób rozdzielania projektów, zarządzanie zapasami atramentu, szybkość wymiany zadań i dopasowanie kolorów od pierwszego do ostatniego wydruku. Korzyści obejmują koszty produkcji, gamę kolorów i standardowe operacje. Ale są też pewne wymagania, które decydują o tym, czy inwestycja zwróci oczekiwaną wartość.
Zaleta pierwsza: Kolor procesowy CMYK zastępuje bibliotekę atramentów punktowych
Najbardziej bezpośrednią korzyścią jest możliwość wydrukowania-pełnokolorowego obrazu przy użyciu tylko czterech rodzajów atramentu: cyjan, magenta, żółty i czarny. Zastępuje to mieszanie nowego koloru dodatkowego dla każdego koloru marki przy każdym zadaniu. W przypadku prasy dwu-kolorowej operator może użyć tylko dwóch-wstępnie wymieszanych farb w jednym przebiegu. Jeśli więc projekt opakowania zawiera zdjęcie, wyblakłe kolory lub więcej niż dwa różne kolory, dwu-maszyna nie może go wydrukować bez wielokrotnych przebiegów lub wysłania do innej drukarki.
Druk procesowy CMYK polega na rastrowaniu. Każdy kolor jest podzielony na siatkę kropek. Kropki zmieniają rozmiar, aby pokazać różną głębię kolorów. Z normalnej odległości ludzkie oko łączy te kropki w gładki-obraz. Obliczenia leżące u podstaw tego obliczenia pochodzą z modelu Neugebauera zmodyfikowanego przez Yule{5}}Nielsena. Model ten przewiduje, jak wydruk rastrowy odbija światło, na podstawie interakcji atramentów i sposobu rozpraszania światła przez papier. Model ten nadal stanowi podstawę nowoczesnych metod separacji kolorów w pracach przygotowawczych.
Norma ISO 12647-6:2020 Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej określa zasady kontroli procesu dotyczące czterokolorowego druku fleksograficznego na opakowaniach i materiałach publikacyjnych. Zasady te obejmują krzywe wzrostu docelowej wartości tonu (TVI), limity wzmocnienia punktu i warunki pomiaru. Ponieważ istnieje międzynarodowy standard opracowany wyłącznie dla czterokolorowej fleksografii (nie offsetowej ani wklęsłej), czterokolorowa maszyna fleksograficzna może pracować w ramach przejrzystego i sprawdzalnego systemu zarządzania kolorami. System ten pomaga uzyskać takie same rezultaty kolorystyczne w przypadku różnych materiałów i nakładów druku.
Zaleta druga: Kompresja zapasów atramentu i redukcja kosztów
Stosowanie kolorów dodatkowych oznacza, że konwerter musi magazynować, śledzić i wyrzucać różne mieszanki atramentów dla każdego unikalnego koloru marki każdego klienta. Średniej-drukarnia opakowań obsługująca trzydzieści marek może drukować ponad sto-miksów kolorów dodatkowych. Każda mieszanka może z czasem się zepsuć, osiąść na dnie i stać się odpadem niebezpiecznym, który po upływie terminu ważności wymaga specjalnej utylizacji.
Proces CMYK zmniejsza zapasy do czterech standardowych atramentów. Badanie przeprowadzone na Uniwersytecie w Tampere (2026) dotyczyło przejścia z druku-w kolorze punktowym na druk procesowy z rozszerzoną gamą kolorów w-opartej na rozpuszczalnikach-fleksografii szerokozwojowej. Badanie wykazało wyraźny spadek ilości zapasów atramentu i mniej odpadów, gdy stały zestaw atramentów zastępuje mieszanie-zgodnie z zadaniem. Oszczędności wykraczają poza koszty surowców. Mniejsza obsługa atramentu oznacza mniejsze narażenie operatorów na rozpuszczalniki. Mniej odpadów oznacza niższe opłaty za utylizację. Brak niestandardowego mieszania oznacza mniej pracy przy dopasowywaniu kolorów na początku każdego zadania.
Dla przetwórców opakowań do żywności mniejsza liczba mieszanek atramentów oznacza również mniej części wymagających sprawdzenia pod kątem przepisów dotyczących migracji zgodnie z rozporządzeniem UE nr 10/2011 i wytycznymi EuPIA w sprawie farb drukarskich stosowanych do materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością (wersja z 2022 r.). Każda dodatkowa część atramentu dodaje jeszcze jedną zmienną w modelowaniu migracji. Mniejsza liczba mieszanek ułatwia obliczenia zgodności.
Zaleta trzecia: szybsze zmiany i mniejsza ilość-odpadów gotowych do użycia
Spójność kolorów-możliwość drukowania tego samego koloru marki w poniedziałek i piątek na folii PE i tekturze z szybkością 50 m/min i 200 m/min-jest stałym wyzwaniem w druku fleksograficznym. Czterokolorowa prasa procesowa korzysta z dojrzałej, ustandaryzowanej na poziomie międzynarodowym infrastruktury zarządzania kolorami, która po prostu nie istnieje w przypadku dowolnych przepływów pracy z-kolorami dodatkowymi.
ISO 12647-6:2020 określa warunki, według których należy scharakteryzować cztery-kolorowe wydruki fleksograficzne: klasę podłoża (cztery kategorie od papieru gazetowego po folię niechłonną-), zakres częstotliwości rastra, zakresy objętości rastrów i geometrię pomiaru. Charakterystyka prasy w tych warunkach generuje profil ICC-plik danych, który odwzorowuje rzeczywiste zachowanie reprodukcji kolorów przez urządzenie w przestrzeni kolorów CIELAB, co następnie wpływa na separację kolorów w przygotowaniu do druku. Po profilowaniu prasy operator przygotowania do druku może przewidzieć z wymierną dokładnością (zwykle wyrażaną jako ΔE₀₀, metryka CIE Delta E 2000), jak dana kombinacja CMYK będzie wyglądać na docelowym podłożu.
To nie jest teoretyczna zaleta. Badanie opublikowane wJournal of Printing Media Technology Research(JPMTR, 2022) przeprowadzony przez El Asaleha, Habekosta i Sharmę z Toronto Metropolitan University zmierzyli dokładność reprodukcji kolorów dodatkowych w systemie fleksograficznym z rozszerzoną gamą siedmiu-kolorów i podali, że większość testowanych kolorów dodatkowych Pantone mieściła się w granicach ΔE₀₀ < 3,0 przy reprodukcji w-systemie kolorów-procesowym akceptowalnym w większości zastosowań opakowaniowych, gdzie odległość oglądania przekracza 30 cm. Podzbiór czterech-kolorów tego systemu obejmuje mniejszą gamę kolorów niż zestaw rozszerzony siedmiu-kolorów, ale nadal odtwarza znaczną większość powszechnie określonych kolorów marki w granicach tolerancji handlowych.
Zaleta czwarta: ujednolicone zarządzanie kolorami za pomocą profili ICC i ISO 12647-6
Utrzymanie tego samego koloru-drukowanie tego samego koloru marki w poniedziałek i piątek na folii PE i tekturze przy 50 m/min i 200 m/min-jest najtrudniejszą częścią druku fleksograficznego. Cztero-kolorowa prasa procesowa korzysta z dojrzałego i ustandaryzowanego na całym świecie systemu zarządzania kolorami. Ten system po prostu nie istnieje w przypadku losowych procesów-kolorów dodatkowych.
ISO 12647-6:2020 określa zasady pomiaru czterech-kolorowych wydruków fleksograficznych. Zasady te dotyczą rodzaju podłoża (od papieru gazetowego po folię niechłonną), zakresu częstotliwości sita, zakresów objętości aniloksów i sposobu pomiaru koloru. Przeprowadzenie charakterystyki prasy zgodnie z tymi zasadami tworzy profil ICC. Jest to plik danych, który odwzorowuje rzeczywiste zachowanie kolorów prasy w przestrzeni kolorów CIELAB. Profil następnie kieruje separacją kolorów w pracach przygotowawczych. Po sprofilowaniu prasy operator przygotowania do druku może przewidzieć z wymierną dokładnością (zwykle wyrażaną jako ΔE₀₀, liczba CIE Delta E 2000), jak dana mieszanka CMYK będzie wyglądać na materiale docelowym.
To nie tylko zaleta teoretyczna. Badanie wJournal of Printing Media Technology Research(JPMTR, 2022) przeprowadzony przez El Asaleha, Habekosta i Sharmę z Toronto Metropolitan University zmierzyli, jak dobrze system fleksograficzny z rozszerzoną gamą siedmiu-kolorów może kopiować kolory dodatkowe. Badanie wykazało, że większość testowanych kolorów dodatkowych Pantone mieściła się w zakresie ΔE₀₀ < 3,0 w przypadku drukowania w systemie-kolorów procesowych. Wynik ten jest akceptowalny w przypadku większości zastosowań opakowaniowych, gdzie odległość oglądania przekracza 30 cm. Cztero-część tego systemu obejmuje mniejszy zakres kolorów niż zestaw siedmiu-kolorów. Jednak nadal odtwarza większość popularnych kolorów marki w normalnych granicach komercyjnych.
Zaleta piąta: Ścieżka aktualizacji do rozszerzonej gamy bez wymiany prasy
Uczciwa ocena przewagi sprzętu musi również określić, gdzie kończy się przewaga. Kolor procesowy CMYK nie jest w stanie odtworzyć wszystkich kolorów dodatkowych z biblioteki Pantone. Mocno nasycone pomarańcze, głębokie błękity, atramenty fluorescencyjne, atramenty metaliczne oraz zielenie i fiolety specyficzne dla niektórych marek-nie mieszczą się w gamie CMYK i będą wyglądać na pozbawione nasycenia lub przesunięte w przypadku reprodukcji za pomocą samych atramentów procesowych. W przypadku tych kolorów konieczna jest-stacja koloru punktowego-albo jako piąta jednostka w prasie, albo jako oddzielne przejście.
Co więcej, druk rastrowy jest bardziej wrażliwy na przyrost punktu niż druk punktowy-w kolorze. Na chłonnych podłożach, takich jak tektura falista, TVI w średnich-tonach może przekraczać 25%, zawężając zakres tonalny i redukując szczegóły cieni. Norma ISO 12647-6 potwierdza to, zapewniając różne krzywe docelowe TVI dla różnych klas podłoży, ale rzeczywistość fizyczna atramentu rozprowadzanego na chropowatych powierzchniach narzuca podstawowe pojęcie o tym, jak dokładny jest raster rastrowy w praktyce – zazwyczaj 85–100 LPI na tekturze falistej w porównaniu do 150–200 LPI na gładkiej folii. Projekt opakowania zoptymalizowany pod kątem:Czterokolorowa maszyna do druku fleksograficznegomusi uwzględniać te ograniczenia- zależne od podłoża w przygotowaniu do druku, a nie po tym, jak pierwszy wydruk próbny ujawni różnicę między renderowaniem ekranowym a rzeczywistością drukowaną.
Tolerancje rejestracji również zawężają się z każdą dodaną stacją kolorów. Cztery stacje oznaczają trzy między{1}}strefy rejestracji, z których każda stwarza ryzyko błędnego-rejestrowania spowodowanego zmianami naprężenia wstęgi, rozciąganiem podłoża lub dryftem termicznym. Systemy rejestracji-sterowane serwo z odczytem znaczników CCD zmniejszyły-błąd rejestracji w stanie ustalonym do ±0,1 mm lub więcej (jak udokumentowano w badaniach IEEE i ISA Transactions cytowanych w artykule towarzyszącym na temat mechaniki fleksografii-kolorowej), ale złożoność mechaniczna i wymagania konserwacyjne systemu rejestracji rosną proporcjonalnie do liczby stacji.
Zaleta szósta: cztery-Możliwości kolorów mają określone granice
Uczciwe spojrzenie na jakąkolwiek zaletę sprzętu musi także wykazać, gdzie kończy się korzyść. Kolor rozbarwiany CMYK nie może skopiować wszystkich kolorów dodatkowych z biblioteki Pantone. Bardzo jasne pomarańcze, głębokie błękity, tusze fluorescencyjne, tusze metaliczne oraz niektóre-specyficzne dla marki zielenie i fiolety nie mieszczą się w zakresie kolorów CMYK. W przypadku drukowania przy użyciu samych farb procesowych kolory te będą wyglądać na matowe lub niewłaściwe. W przypadku tych kolorów nadal potrzebna jest stacja-koloru punktowego. Może to być piąta jednostka na tej samej prasie lub oddzielne przejście.
Ponadto drukowanie rastrowe jest bardziej wrażliwe na przyrost punktu niż drukowanie w jednolitym kolorze-. W przypadku materiałów wchłaniających atrament, takich jak tektura falista, wzrost wartości tonu (TVI) przy średnich-tonach może przekroczyć 25%. Zawęża to zakres tonalny i zmniejsza szczegółowość cieni. ISO 12647-6 akceptuje to, podając różne krzywe docelowe TVI dla różnych typów materiałów. Jednak fizyczny fakt rozprzestrzeniania się atramentu na chropowatych powierzchniach wyznacza granicę jakości wykorzystania rastra rastrowego. Zwykle jest to 85–100 LPI w przypadku tektury falistej w porównaniu do 150–200 LPI w przypadku gładkiej folii. Projekt opakowania wykonany dla czterokolorowej maszyny fleksograficznej musi uwzględniać te ograniczenia materiałowe w pracach przygotowawczych. Nie należy tego robić, gdy pierwszy wydruk próbny wykaże rozbieżność między tym, co widać na ekranie, a tym, co daje wydruk.
Limity rejestracji również stają się coraz bardziej rygorystyczne z każdą dodaną stacją kolorową. Cztery stacje oznaczają trzy-międzystacyjne strefy rejestracyjne. Każda strefa może powodować błędny-rejestr w wyniku zmian naprężenia wstęgi, rozciągnięcia materiału lub dryftu temperatury. Systemy rejestracji napędzane serwo-z odczytem znaku CCD obniżyły błąd rejestracji-stanu stałego do ±0,1 mm lub więcej. Jednak wraz ze wzrostem liczby stacji wzrasta złożoność mechaniczna i potrzeby w zakresie konserwacji systemu rejestracji.
Gdzie zalety się zbiegają
Zalety czterokolorowej maszyny fleksograficznej nie działają same. Pracują razem. Możliwość przetwarzania-kolorów zmniejsza zużycie atramentu. Stały zapas atramentu umożliwia szybsze zmiany. Szybsze zmiany, mniej odpadów-do przygotowania. Standaryzowane zarządzanie kolorami (ISO 12647-6, profile ICC) zapewnia dyscyplinę pomiarową niezbędną do zapewnienia przewidywalności koloru procesowego w przypadku różnych materiałów. Przewidywalny kolor procesowy tworzy bazę danych dla skalowania rozszerzonej gamy. Wyraźna granica zakresu CMYK pozwala zachować uczciwe oczekiwania co do tego, co cztery stacje mogą, a czego nie mogą zrobić bez dodatkowej pomocy w zakresie kolorów dodatkowych.
Dla konwertera myślącego o przejściu z dwóch-kolorów na cztery-kolory, decyzja nie brzmi: „Czy mogę zapłacić za dwie kolejne stacje?” Pytanie brzmi: czy mój miks klienta potrzebuje reprodukcji zdjęć lub blaknięcia, której nie zapewniają kolory dodatkowe? Czy moja częstotliwość pracy powoduje wystarczającą ilość strat na zmianach, aby opłacalne było zaoszczędzenie-stałego atramentu? Czy moja praca związana z przestrzeganiem przepisów przynosi korzyści dzięki mniejszej liczbie części z atramentem? Czy mój plan rozwoju będzie wymagał później rozszerzonej gamy kolorów, tak aby cztery-kolory były niezbędnym pierwszym krokiem, a nie punktem końcowym? Kiedy odpowiedzi się pokrywają, korzyść nie jest mała. Sumuje się to z każdym zadaniem w harmonogramie.
Referencje
- Badania Wielkiego Widoku.Raport dotyczący wielkości i udziału w rynku druku fleksograficznego, 2030. 2024. Wielkość rynku 8,84 miliarda dolarów (2023), prognozowane 11,50 miliarda dolarów (2030).
- Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna. *ISO 12647-6:2020 - Technologia graficzna: kontrola procesu produkcji półtonowych separacji kolorów, prób i wydruków produkcyjnych — część 6: Druk fleksograficzny*. ISO, 2020.
- Uniwersytet w Tampere.Ocena druku o rozszerzonej gamie barw we fleksografii. Portal badawczy, 2026.
- El Asaleh, R., Habekost, M. i Sharma, A. „Dokładność reprodukcji kolorów dodatkowych w 7-kolorowym systemie druku fleksograficznego o rozszerzonej gamie kolorów”.Journal of Printing Media Technology Research (JPMTR), tom. 11, nr. 2, 2022.
- Gethin, D. i in. Walijskie Centrum Druku i Powlekania, Uniwersytet Swansea.Postępy w druku fleksograficznym - Badania nad redukcją ilości odpadów. 2024.
- Elessawy, NA i in. „Opracowanie nowej, ekologicznej-folii adsorbującej z odpadów płyt fleksograficznych”.Postępy RSC, tom. 14, wydanie 34, 2024.
- Krystosiak, K., Lankinen, K. i Habekost, M. „Druk z rozszerzoną gamą kolorów 2.0: Integracja kontroli procesu i oceny zrównoważonego rozwoju”.Materiały z konferencji NextGen TAGA 2026. 2026.
- Europejskie Stowarzyszenie Farb Drukarskich.Wytyczne EuPIA dotyczące farb drukarskich stosowanych na materiałach i wyrobach mających kontakt z żywnościąwersja . 2022.
- Komisja Europejska. *Rozporządzenie (UE) nr 10/2011 w sprawie materiałów i wyrobów z tworzyw sztucznych przeznaczonych do kontaktu z żywnością*. EUR-Lex, 2011 (ze zmianami).
- Yule, JAC i Nielsen, WJ „Przenikanie światła do papieru i jego wpływ na reprodukcję rastrów”.Postępowanie TAGA, 1951. (Fundacja modelowa Neugebauera-Yule-Nielsena, cytowana w aktualnej praktyce nauki o kolorze.)
