Pojemność to pierwsza liczba, o którą pytają kupujący. To także jedna z najbardziej niezrozumianych postaci.
Dostawcy mogą powiedzieć, że aMaszyna do produkcji toreb plastikowychmoże wyprodukować 120 worków na minutę. Kupujący mogą dodać 480 minut, przy szacunkowej liczbie 57 600 worków na zmianę. Ale pierwsze zamówienia mogą potrwać dłużej, niż oczekiwano. Nie jest zatem jasne, który numer był błędny.
Główną różnicą jest prędkość znamionowa i rzeczywista produkcja. Rozmiar worków, szerokość folii, liczba pasów, czas zgrzewania i wydajność zmiany biegów wpływają na rzeczywistą produkcję.
W artykule przedstawiono metodę obliczeń wydajności maszyny do formowania toreb plastikowych. Pomaga to kupującym porównać deklarowaną wydajność maszyny z liczbą worków faktycznie wyprodukowanych w momencie zmiany zmiany.
Prawdziwe znaczenie prędkości znamionowej, podjazdu i „worków na minutę”
Dostawcy maszyn używają dwóch różnych urządzeń w celu poprawy prędkości. Jeśli kupujący je pomyli, błędnie obliczą pojemność.
Niektórzy dostawcy korzystają z pętli minuta-po-minutie. Oznacza to liczbę cykli zgrzewania i cięcia, jakie wykonuje maszyna na minutę. Inni dostawcy co minutę używają plastikowych toreb. Pozwala to obliczyć liczbę worków na wszystkich pasach maszyny wieloliniowej.
Worki na koszulki-linii- wytwarzają 60–120 cykli na minutę i 60–120 cykli na minutę. Wielopasmowa linia produkcyjna-może wyprodukować kilka torebek w jednym cyklu. Na przykład:Maszyna do produkcji toreb plastikowychz sześcioma pasami produkuje sześć worków na cykl. Przy prędkości 60–120 okrążeń na minutę, gdy pracują wszystkie sześć pasów, może wyprodukować 360–720 worków na minutę.
Liczba pasów ma znaczenie, ale większa liczba pasów nie oznacza wolnej prędkości. Każdy pas potrzebuje własnej membrany, narzędzi uszczelniających i kanałów do układania. Wszystkie pasy nadal korzystają z tej samej ramy i transmisji.
Maszyny-wielopasmowe są zwykle używane w przypadku toreb-o dużej pojemności, takich jak torby na koszulki-na artykuły spożywcze i cienkie torby do sprzedaży detalicznej. W porównaniu do szerokości folii sprawdzają się przy małych workach.
Na przykład maszyna o szerokości 1200 mm może obsługiwać cztery pasy z workiem o szerokości 300 mm. Ta sama maszyna może podróżować tylko dwoma pasami z workami 600 mm.
Dlatego przy tym samym tempie obiegu pojemność zależy od szerokości folii i szerokości worka. Należy również uwzględnić listwę krawędziową każdego podjazdu.
Jak ograniczyć rozmiar torby
Wpływ rozmiaru torby materiałowej na pojemność odzwierciedla się głównie w dwóch aspektach: szerokości i długości. Każdy z nich wpływa na maszynę w inny sposób.
Szerokość jest granicą przestrzeni. Pajęczyny o szerokości 1200 mm nie można przekształcić w worek o szerokości 700 mm na czterech pasach, ponieważ 4 x 700 mm jest szersze niż pajęczyna. Musi być również miejsce na wykończenie krawędzi. Prostą zasadą jest wzięcie użytecznej szerokości folii, odjęcie wykończenia krawędzi i podzielenie szerokości torby na płasko przez przestrzeń-bocznego klina. Zaokrągleniem wyniku jest liczba podjazdów. To zależy od obrabiarki. Zmiana tego wymaga rekonfiguracji komputera, a nie tylko zmiany ustawień.
Długość jest ograniczona czasowo. Zgrzewanie i cięcie każdego cyklu zajmuje określoną ilość czasu. Serwo też musi wyciągnąć membrany do następnej torby. Dłuższe worki wymagają wyciągnięcia większej ilości folii w tym samym cyklu. Gdy worek jest krótki, maszyna może pracować z maksymalną prędkością. Kiedy torba jest długa, tempo obiegu maleje.
Na przykład na typowej linii-napędzanej serwomechanizmem worek o średnicy 300 mm może pracować z znamionową prędkością cykliczną. Worek o grubości 1000 milimetrów może pracować tylko z prędkością 60–70%, ponieważ transport folii zajmuje więcej czasu. Dlatego też tabela specyfikacji dlaMaszyna do produkcji toreb plastikowychpowinien pokazywać pojemność worków o różnej długości, a nie tylko liczbę.
Grube membrany dodają kolejny limit czasu ze względu na czas przebywania w uszczelnieniu. Folia o grubości 15 μm wymaga jedynie krótkiego czasu kontaktu z brodą. Folia o grubości 50 mikronów lub folia laminowana może wymagać 0,4–0,8 sekundy ciepła, aby przejść przez materiał. Jeżeli rozwórka przekracza czas cyklu maszyny, ograniczeniem staje się uszczelnienie. Nawet jeśli długość worka materiałowego jest krótka, nie można go poddać recyklingowi w ilości znamionowej.
Wydajność: liczba pomiędzy oceną a rzeczywistością
Żadna z maszyn nie pracowała z prędkością znamionową przy pełnej prędkości. Rzeczywista zdolność produkcyjna maszyn do produkcji toreb plastikowych to straty wydajności, a nie liczby podane w broszurze.
Wydajność produkcji dobrze-dobrze działającej linii do produkcji toreb materiałowych wynosi zwykle od 75% do 90%. Oznacza to, że przy prędkościach znamionowych rzeczywista liczba dobrych worków wynosi od 75% do 90% teoretycznej produkcji. Główne straty pochodzą z kilku typowych źródeł:
W systemach serwo zmiana rozmiaru lub formatu zapisanych receptur linii serwo zajmuje około 20–40 minut. Stare maszyny mogą zająć 30–60 minut. Zakład wymieniający cztery maszyny dziennie może stracić około godziny produkcji dziennie.
Zatrzymaj się na około 5–10 minut za każdym razem. Czas wymiany rolek zależy od wagi rolki folii, rozmiaru worka i grubości folii.
W przypadku zmiany jakości folii w procesie rozruchu po wymianie oraz w trakcie produkcji nastąpi sytuacja zwrotu i starzenia się instalacji. Stabilne linie z kontrolą napięcia w pętli-zamkniętej mogą ograniczyć tę stratę do mniej niż 1–2% mocy wyjściowej. Niestabilne linie charakteryzują się wyższym współczynnikiem braków.
Parkowanie o określonej godzinie, np. przerwy, zmiany i planowana konserwacja, również zmniejszy całkowitą produkcję zmianową. Nie są to straty sprzętowe w kalkulacji OEE, ale i tak zmniejszają ilość worków produkcyjnych.
ISO 22400-2 wykorzystuje użyteczność, wydajność i jakość do pomiaru ogólnej efektywności sprzętu. Kieszonkowe odkurzacze o zawartości OE 75–85% na ogół sprawdzają się dobrze. Do planowania wydajności kupujący powinni używać mocy wyjściowych skorygowanych o efektywność. Na nowyMaszyna do produkcji toreb plastikowych, prędkość znamionowa x 0,8 to rozsądna wielkość planistyczna.
Działający przykład: z arkusza specyfikacji do przesunięcia wyjścia
Dla przejrzystości weźmy typową konfigurację maszyny i produktu:
Cała maszyna: linia-napędzana serwomechanizmem, membrana o szerokości 800 mm, pojedynczy drut, prędkość znamionowa 100 obr./min.
Produkty: Torba do sprzedaży detalicznej w płaskich opakowaniach, szerokość 400 mm, długość 250 mm, polietylen o małej gęstości 20 µm.
Liczba pasów: środnik 800 mm z wykończeniem 20 mm, pozostawiając użyteczną szerokość pasa 780 mm. 780 ÷ 400=1. Dwa pasy o długości 400 mm wymagają więcej niż 800 mm plus przycięcie, zatem właściwym ustawieniem jest jeden pas.
Częstotliwość cykli Długość worka 250 mm: Maszyna może pracować z szybkością 100 lub prawie 100 cykli na minutę.
Teoretyczna wydajność: 100 worków na zmianę x 60 minut x 8 godzin=48 000 worków.
Wydajność 80%: 48 000 × 80%=38,400 worków na zmianę. Jedna zmiana dziennie przez 250 dni roboczych, co równa się 9,6 miliona worków rocznie.
Zmień teraz jedną rzecz. Na tej samej maszynie folia ma szerokość 1200 mm i obsługuje dwie ścieżki worków o szerokości 400 mm. Prędkość cyklu pozostaje na poziomie 100 okrążeń na minutę, ale wydajność się podwaja. Wydajność produkcji wynosi 80%, a na zmianę przypada 76 800 worków.
To wyjaśnia, dlaczego umiejętności nie można oceniać wyłącznie na podstawie szybkości. Szerokość folii, liczba pasków i rozmiar worka wpływają na rzeczywistą produkcjęMaszyna do produkcji toreb plastikowych. Ten sam regał może wyprodukować 5 milionów lub 15 milionów worków rocznie, w zależności od konfiguracji.
Te same obliczenia można zastosować do planowania wymagań. Na przykład kupujący, który potrzebuje 3 miliony toreb na-koszule miesięcznie i pracuje 26 dni roboczych, potrzebuje około 115 000 toreb dziennie. Przy wydajności 80% i pracy na dwie zmiany dziennie,Maszyna do produkcji toreb plastikowychmusi produkować około 9 000 worków na godzinę. Wymóg ten pomaga określić prawidłową liczbę pasów ruchu i prędkość rowerów. Jest to lepsze niż po prostu wybór maszyny jednoliniowej o wyższej prędkości znamionowej.
Często zadawane pytania
Czy ceny na każdej maszynie są takie same?
Nie. Niektórzy dostawcy podają cenę za minutę za pas. Inni podali całkowitą liczbę toreb na wszystkich pasach. Obydwa numery. Możesz także zapytać o-używany rozmiar torby. Gdy worek jest dłuższy lub folia jest grubsza, pojemność zwykle spada.
Jak różni się rzeczywista moc wyjściowa od prędkości znamionowej?
W przypadku dobrze-linii należy zaplanować od 75 do 90 procent prędkości znamionowej. Różnice wynikają z przełączania, zmian rolek, początkowego złomu i planowania przestojów. Do pomiaru tych czynników stosuje się OE w ramach systemu KPI ISO 22400-2.
Czy jedna maszyna może działać wystarczająco szybko, aby wyprodukować więcej worków?
Tylko w zakresie wielkości płóciennej torby i grubości folii. Jeśli maszyna osiąga już znamionową prędkość cykliczną, wyższa wydajność zwykle wymaga większej sieci z większą liczbą pasów lub drugiej maszyny.
W przypadku tego samego odkurzacza workowego często skuteczniejsze jest zwiększenie skuteczności usuwania kurzu niż zwiększenie szybkości usuwania kurzu. Szybsze przełączanie i szybsze przewijanie może skrócić przestoje i umożliwićMaszyna do produkcji toreb plastikowychbiegać dłużej.
Źródło informacji
- ISO 22400-2 - Zautomatyzowane systemy i integracja: kluczowe wskaźniki wydajności operacji produkcyjnych (OEE, dostępność, wydajność, jakość)
- ISO 9001:2015 - kontrola procesu kontrola i dokument Zarządzanie jakością
- ASTM F88/F88M - Standardowa metoda badania wytrzymałości zgrzewania elastycznych materiałów barierowych
- IEC 60204-1 - Bezpieczeństwo mechaniczne: sprzęt mechaniczny i elektryczny
- Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE - Wymagania bezpieczeństwa mechanicznego Unii Europejskiej
- Dane rynkowe dotyczące badań Grand View i produkcji worków konopnych
