Producenci toreb plastikowych robią więcej. Składa się z szeregu powiązanych ze sobą kroków. Są one zamykane z rolki folii, cięte i układane w worki. Wszystko to dzieje się w procesie ciągłym. Wiele osób, słysząc „zgrzewarka”, myśli o zgrzewarce. Ale prawdziwa maszyna to ściśle zaplanowany proces kształtowania, uszczelniania, cięcia, a czasami drukowania. Wszystko to dzieje się z szybkością od 150 do 400 worków na minutę.
Jeśli sprawdzasz sprzęt, kupujesz linie produktów lub rozwiązujesz problemy z jakością, musisz sam znać każdy krok. To było przyczyną awarii.
Sześć podstawowych procesów zachodzących w każdej maszynie do produkcji toreb plastikowych
1. Odwijanie i kontrola naprężenia folii
Wszystko zaczęło się kręcić. Stacja odwijająca podaje folię z tworzywa sztucznego do maszyny ze stałą szybkością. Takie folie to zazwyczaj polietylen o małej-gęstości, HDPE lub materiały laminowane.
To brzmi dość prosto. Ale tak nie jest. Jeśli folia nie rozciąga się równomiernie, błąd ten powtarza się na każdym kroku. Torba miała niewłaściwą długość. Transpozycja pieczęci. Uderzenia chybiają.
Maszyna do torebek plastikowych wykorzystuje odpowietrznik hamulca lub zmotoryzowany regulator napięcia. Międzynarodowe Stowarzyszenie Opakowań Elastycznych (IFPA) twierdzi, że napięcie folii jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na ostateczny rozmiar worka. Słaba kontrola napięcia może prowadzić do problemów z rozmiarem sięgających nawet 60%. Pochodzi to z przewodnika po najlepszych praktykach dotyczących obsługi filmów w 2024 r.
Nowa maszyna wykorzystuje systemy naprężania serwo z zamkniętą pętlą-. Dostosuj prędkość walca w czasie rzeczywistym zgodnie z danymi o grubości folii. Starsze systemy pneumatyczne nie są w stanie wytrzymać więcej niż 200 worków na minutę.
2. Uszczelnienie wzdłużne (uszczelnienie boczne)
Gdy folia stanie się gładka i zwarta, następuje pierwsze zgrzanie. To jest wzdłuż długości torby. Nazywa się to uszczelnieniem wzdłużnym lub bocznym.
Dwie rozgrzane szczęki złączone razem. Topią krawędzie folii w ciągłą rurkę. szerokość uszczelki wynosi zwykle 5–10 mm. Temperatura musi być dokładna. Jeśli będzie za niska, uszczelka pęknie. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, folia stanie się cienka, tworząc słaby punkt.
Stowarzyszenie Przemysłu Tworzyw Sztucznych twierdzi, że dobra maszyna do produkcji torebek plastikowych powinna mieć temperaturę zgrzewu bocznego wynoszącą ± 3 stopnie w punkcie nastawy. Poza tym wytrzymałość uszczelnienia spada o 15–25%. Jest to zgodne ze standardami wydajności maszyn pakujących na rok 2023.
Uszczelnienie określa również szerokość worka. Każde przesunięcie pozycji zgrzewu o 0,5 mm powoduje, że każdy worek traci swoje właściwości.
3. Uszczelnienie poprzeczne (uszczelka dolna)
Cięcie nie zawsze jest oddzielnym krokiem. W wielu maszynach poprzeczna szczęka uszczelniająca wykonuje również cięcie. Jednak w przypadku wyższej-jednostki separacja odbywa się za pomocą oddzielnej obrotowej wycinarki sztancującej lub ostrza gilotyny.
Cięcie musi być czyste. Tępe ostrze nie tnie. To łzy. Podarte krawędzie oznaczają nierówne otwory worków. Powoduje to późniejsze zacięcia na maszynach napełniających. Źle też prezentuje się na półce sklepowej.
Europejski Komitet Normalizacyjny twierdzi, że krawędzie ciętych torebek- mających kontakt z żywnością nie mogą mieć zadziorów większych niż 0,2 mm. Jest to zgodne z wytycznymi EN 868 dotyczącymi opakowań medycznych z 2022 r. Norma ta dotyczy zastosowań medycznych. Jednak większość nabywców-gatunków spożywczych stosuje ten sam limit.
A maszyna do produkcji toreb plastikowychdzięki systemowi cięcia sterowanego laserem-można zachować dokładność cięcia ±0,3 mm nawet przy 350 workach na minutę. Ostrza mechaniczne mają problem z osiągnięciem tego poziomu. Tak wynika z raportu Institute of Packaging Professionals 2023 na temat zaawansowanych technologii cięcia.
4. Cięcie i oddzielanie worków
Cięcie nie zawsze jest oddzielnym krokiem. poprzeczne szczęki zgrzewające są również wycinane na wielu maszynach. Jednak w przypadku zaawansowanych-urządzeń separację wykonuje oddzielna obrotowa wycinarka sztancująca lub ostrze gilotyny.
Upewnij się, że nacięcia są czyste. Tępe ostrze nie przecięte. To płakało. Złamane krawędzie oznaczają nierówne otwory worków. Może to prowadzić do późnych zatorów w maszynie napełniającej. Źle też wygląda na półce sklepowej.
Europejski Komitet Normalizacyjny twierdzi, że torby przeznaczone do kontaktu z żywnością nie powinny mieć zadziorów na krawędziach większych niż 0,2 mm. Jest to zgodne z wytycznymi EN 868 z 2022 roku. Norma dotyczy zastosowań medycznych. Jednak większość nabywców-gatunków spożywczych stosuje te same ograniczenia.
Producenci toreb plastikowych z laserowymi-systemami cięcia mogą utrzymać dokładność cięcia ±0,3 mm nawet przy 350 workach na minutę. Ostrza mechaniczne są trudno dostępne. Tak wynika z raportu American Society of Packaging Professionals „Advanced Cutting Technology Report 2023”.
5. Dziurkowanie i perforacja
Jeśli torba wymaga otworu na uchwyt, rozdarcia lub otworu oddechowego, stacja dziurkująca spełnia swoje zadanie.
Stempel pneumatyczny lub serwo-przechodzi przez folię w ustalonej pozycji. W przypadku toreb na-koszule otwory muszą znajdować się dokładnie 25–30 mm od górnej krawędzi. Jeśli spadnie o trzy milimetry, torba nie będzie dobrze leżeć w dłoni.
Instytut Badań nad Opakowaniami (PRI) twierdzi, że-niewspółosiowość otworów dziurkacza jest trzecią najczęstszą przyczyną odrzucenia worków w opakowaniach detalicznych. Powstał po uszkodzeniu uszczelnienia i zmianie rozmiaru. Jest to część raportu z analizy defektów z 2024 roku.
Niektóre maszyny dodają również perforowane linie łez. Są to małe nacięcia, które umożliwiają użytkownikom otwieranie czystych toreb. Wymaga to drugiego zestawu stempli lub koła punktowego. Dodaje więcej pracy do maszyny, ale także zmniejsza skargi klientów dotyczące trudnych czasów uruchamiania.
6. Układanie, liczenie i wyjście
Jest to coś, co większość kupujących domy ignoruje. Te sześć procesów nie jest niezależnych. Tworzą łańcuch, a najsłabsze ogniwo określa poziom marnotrawstwa.
Jeśli dryf kontroli napięcia wynosi 2%, uszczelka boczna przesuwa się. Zmieniło to położenie uszczelki bocznej. wybij dziurę w niewłaściwy sposób. Teraz w jednej z Twoich toreb są trzy wady.
Z raportu PMMI o stanie maszyn pakujących za rok 2024 wynika, że 71% wad torebek wynikało z dwóch pierwszych procesów:-rozpakowania i zgrzewania bocznego-, a nie kontroli produktu końcowego (PMMI, raport o stanie maszyn pakujących).
Oznacza to: jeśli chcesz mieć mniej niezgodności, nie wystarczy po prostu unowocześnić swoją kamerę inspekcyjną. Napraw regulator napięcia.
Jak te procesy współdziałają: efekt łańcuchowy
Jest to coś, co większość kupujących domy ignoruje. Te sześć kroków nie jest odrębnych. Tworzą łańcuch. Najsłabsze ogniwo określa poziom marnotrawstwa.
Jeśli kontrola napięcia zmieni się o 2%, uszczelka boczna przesunie się. Aby zmienić położenie uszczelki poprzecznej. Przesuń dziurę. Teraz są trzy problemy z jedną torbą.
Z raportu PMMI o stanie maszyn pakujących za rok 2024 wynika, że 71% wad torebek ma swój początek w pierwszych dwóch etapach. Są to rolki rozwijane i boczne z uszczelnieniem. Nie zaczynają się od końcowej kontroli jakości. To wynika z ich raportu z 2024 roku.
Oznacza to: jeśli chcesz mieć mniej niezgodności, nie kupuj po prostu lepszej kamery inspekcyjnej. Napraw regulator napięcia.
Różnice w procesie według rodzaju worka
Nie każda maszyna do produkcji toreb plastikowych obsługuje wszystkie sześć procesów. Konfiguracja zależy od torby:
|
Typ torby |
Stosowane procesy |
|
Prosta płaska torba foliowa |
Odwiń → Zgrzew boczny → Zgrzew poprzeczny → Cięcie → Układanie w stos |
|
Torba na T-koszulę/kamizelkę |
Odwiń → Zgrzew boczny → Zgrzew poprzeczny → Dziurkacz → Stos |
|
Stojąca-etui z zamkiem błyskawicznym |
Rozwiń → Drukuj → Zgrzew boczny → Kształt klina → Wkładka zamka błyskawicznego → Zgrzew poprzeczny → Nacięcie na rozdarcie → Stos |
|
Medyczna sterylna torebka |
Odwiń → Drukuj → Zgrzew boczny → Zgrzew poprzeczny → Wytnij →-Wydruk gotowy do sterylizacji |
Im więcej kroków dodasz, tym więcej punktów musisz skalibrować. Maszyny wytwarzające proste płaskie torby mogą wymagać kalibracji tylko raz w miesiącu. Maszyny produkujące stojące ładownice zapinane na zamek wymagają kalibracji przynajmniej cztery razy w tygodniu.
Konkluzja
Sprzęt do produkcji toreb plastikowych nie jest pojedynczym procesem. To sześć uporządkowanych procesów łączenia. Każdy ma swoją tolerancję, swój styl ubierania się i swoje sposoby na porażkę. Zrozumienie procesu rozwijania, zgrzewania bocznego, zgrzewania bocznego, cięcia, tłoczenia i układania w stosy każdej folii stanowi różnicę pomiędzy zakupem maszyny, która działa dobrze, a zakupem maszyny, która jest zawsze naprawiona.
Źródła:
- Międzynarodowe Stowarzyszenie Opakowań Elastycznych (IFPA), Najlepsze praktyki w zakresie obsługi folii, 2024
- IFPA, Standardy jakości dla systemów liczenia worków, 2023
- Stowarzyszenie Przemysłu Tworzyw Sztucznych, Standardy wydajności maszyn pakujących, 2023
- Instytut Producentów Maszyn Pakujących (PMMI), Całkowity koszt posiadania opakowań elastycznych, 2024
- PMMI, Raport o stanie maszyn pakujących, 2024
- Instytut Profesjonalistów Opakowań, Zaawansowane Technologie Cięcia w Opakowaniach Giętkich, 2023
- Instytut Badawczy Opakowań (PRI), Analiza Defektów w Liniach Opakowań Elastycznych, 2024
- Europejski Komitet Normalizacyjny (CEN), EN 868: Opakowania do terminalnie sterylizowanych wyrobów medycznych, 2022
