Maszyna do składania i zwijania krawędzi: jak to działa?

1.1 Podstawowa zasada działania
Falcerka to urządzenie mechaniczne, które zagina krawędzie blachy pod określonym kątem. Podstawową zasadą jest użycie siły mechanicznej do przymocowania arkusza do blatu roboczego, a następnie wykorzystanie ruchu belki składanej w górę i w dół w celu zagięcia krawędzi. W szczególności metalową płytkę umieszcza się płasko na blacie i ustawia na tylnym panelu. Dokręć belkę, aby docisnąć płytkę, a następnie złóż belkę w górę lub w dół, aby zakończyć przerzucanie. Proces ten nie wymaga wielokrotnego ręcznego repozycjonowania i pozwala na ciągłą i wydajną obróbkę krawędzi.
1.2 Podstawowe elementy konstrukcyjne
Podstawowa konstrukcja maszyny składającej składa się głównie ze stołu roboczego do rozprysków, belki dociskowej, belki dolnej i belki składanej:
Tylny stół parkingowy: służy do lokalizacji metalowej płytki w celu zapewnienia dokładności położenia krawędzi.
Belka dociskowa: poprzez dociśnięcie utrzymuje metalową płytkę na miejscu, zapobiegając jej przesuwaniu się podczas procesu zaginania.
Belka dolna: zapewnia stabilność jako konstrukcja wsporcza dla sprzętu.
Belka składana: kluczowa część zakończenia operacji wyginania. Porusza się w górę i w dół, aby zagiąć krawędzie papieru.
Ponadto niektóre wysokiej klasy maszyny składające- są wyposażone w obrotowe belki zaciskowe i konstrukcje z podwójną belką składaną, aby sprostać bardziej złożonym wymaganiom przetwarzania. Przykładowo obrotowa belka dociskowa została zaprojektowana tak, aby umożliwić montaż dwóch zestawów narzędzi, tak aby wszystkie procesy gięcia można było wykonać na jednym stanowisku pracy bez zmiany narzędzia. Wystarczy zaprogramować regulacje, aby zakończyć specjalne przetwarzanie, takie jak gięcie łukowe.
1.3 Proces operacyjny
Działanie maszyny składającej zazwyczaj składa się z następujących kroków:
Pozycjonowanie płyty: Umieść metalową płytkę na stole warsztatowym i użyj tylnej klapy, aby dokładnie ustawić.
Zaciskanie i mocowanie: Aktywuj belkę zaciskową, aby docisnąć i zabezpieczyć metalową płytkę, aby zapobiec jej przesuwaniu.
Obsługa frędzli: Przesuń belkę rąbka w górę lub w dół, aby zakończyć czynność rąbka.
Usuwanie przedmiotu obrabianego: Po obróbce poluzować belkę dociskową i usunąć uformowany przedmiot obrabiany.
W przypadku przedmiotu obrabianego, który musi być zakrzywiony na wiele sposobów, falcerkę można zaprogramować tak, aby zautomatyzowała proces bez konieczności wielokrotnych ręcznych interwencji, co znacznie poprawia wydajność produkcji.

2.1 Podstawowa zasada działania
Zawijarki krawędziowe służą do zawijania krawędzi blach w cylindryczne lub inne określone kształty. Jego podstawową zasadą jest użycie siły mechanicznej w celu spowodowania odkształcenia plastycznego krawędzi płyty, tworząc ciągłą strukturę zwijania. Zgodnie z metodą przetwarzania wałek można podzielić na wałek obrotowy i wałek wytłaczający:
Obręcz rotacyjna: powstaje stopniowo pod wpływem siły odśrodkowej w wyniku-szybkiego obrotu przedmiotu obrabianego w połączeniu z efektem wytłaczania matrycy walcowniczej.
Maszyna do walcowania krawędzi wytłaczanych: wykorzystuje urządzenie dociskowe do dociskania krawędzi arkusza metalu, aby uzyskać efekt zwijania poprzez ciągłe wytłaczanie.
2.2 Podstawowe elementy konstrukcyjne
Podstawowa struktura walcowni obejmuje głównie matrycę walcowniczą, urządzenie ciśnieniowe, układ przeniesienia napędu i układ sterowania:
Matryca toczna: Działa bezpośrednio na krawędź blachy i określa kształt i wielkość zawinięcia płyty.
Urządzenie dociskowe: Zapewnia wystarczający nacisk, aby formy walcownicze mogły powodować odkształcenie plastyczne krawędzi płyty.
Układ przeniesienia napędu: Napędza przedmiot obrabiany lub matrycę do obrotu, realizuje ciągłą obróbkę.
Układ sterowania: kontroluj parametry obróbki, takie jak prędkość obrotowa, ciśnienie itp., aby zapewnić dokładność obróbki.
Ponadto niektóre wysokiej klasy-walcownie są wyposażone w automatyczne urządzenia podające i systemy zbierania śmieci, które automatyzują produkcję i recykling odpadów.
2.3 Proces operacyjny
Działanie walcarki zazwyczaj składa się z następujących etapów:
Przygotowanie arkusza: Przytnij blachę do odpowiedniego rozmiaru i oczyść krawędzie z zadziorów.
Instalacja matrycy: Wybierz odpowiednią matrycę do walcowania zgodnie z wymaganiami przetwarzania i zainstaluj ją na sprzęcie.
Ustawianie parametrów: poprzez kontrolę prędkości obrotowej, ciśnienia i innych parametrów przetwarzania.
Przetwarzanie rozruchu: sprzęt rozruchowy. Układ napędowy napędza obrót przedmiotu obrabianego lub matrycy walcowniczej, a urządzenie dociskowe wywiera nacisk, aby stopniowo zawijać krawędzie blachy i nadać im odpowiedni kształt.
Usuwanie przedmiotu obrabianego: Po obróbce uformowany przedmiot jest usuwany, a odpady na sprzęcie są czyszczone.

3.1 Przetwarzanie Dokładność i stabilność.
Maszyna do falcowania krawędzi: całkowicie-elektryczny napęd,-precyzyjny system serwosterowania, dokładność powtarzalnego pozycjonowania w granicach ±0,1 mm. Jednocześnie błędy deformacji materiału można wyeliminować w czasie rzeczywistym dzięki inteligentnej technologii kompensacji i można zapewnić współczynnik kwalifikacji produktu większy lub równy 99,5%.
Walcarka krawędziowa: Precyzja matrycy i kontrola ciśnienia mają ogromny wpływ na dokładność obróbki. Wysokiej klasy-falcerka wykorzystuje-precyzyjną matrycę i system sterowania-w zamkniętej pętli, który pozwala osiągnąć wysoką dokładność obróbki, ale ogólna stabilność jest nieco niższa niż w przypadku falcerki.
3.2 Poziom efektywności przetwarzania i automatyzacji
Maszyna do składania krawędzi: obsługuje łączenie-wieloosiowe, szybkie pozycjonowanie i prędkość składania do 0,2 s/s. Jednocześnie można go zaprogramować tak, aby automatyzował przetwarzanie bez konieczności wielokrotnych ręcznych interwencji, co znacznie zwiększa produktywność.
Ostrzenie krawędzi: na wydajność obróbki wpływa prędkość i prędkość posuwu. Mimo że niektóre-zaawansowane maszyny składające są wyposażone w automatyczne urządzenia podające i-system obracania o dużej prędkości, ogólny poziom automatyzacji jest niższy niż w przypadku maszyn składających, które umożliwiają osiągnięcie wyższej wydajności przetwarzania.
3.3 Możliwość dostosowania materiału i zakres przetwarzania
Maszyna z frędzlami: odpowiednia do wszystkich rodzajów obróbki blachy, w tym blachy ze stali nierdzewnej, blach aluminiowych i blach-powlekanych wstępnie. Jednocześnie zmieniając formę i dostosowując program, krawędzie można zaginać pod różnymi kątami i kształtami.
Maszyna krawędziowa: używana głównie do metalowych pojemników, rur i cylindrów, stożków i innych dekoracyjnych części do obróbki krawędzi. Ma stosunkowo mały zakres obróbki, ale ma wyjątkową zaletę w obróbce określonych kształtów.
3.4 Konserwacja i żywotność sprzętu
Maszyna do składania krawędzi: wykorzystuje-konstrukcję z napędem elektrycznym, zmniejsza obciążenie pracą układu hydraulicznego związane z konserwacją. Jednocześnie, ponieważ nie ma względnego ruchu pomiędzy materiałem a narzędziem, żywotność narzędzia znacznie się wydłuża, a koszty konserwacji sprzętu są zmniejszone.
Walcarka krawędziowa: obejmuje złożone ruchy, takie jak obrót i wytłaczanie. Niektóre elementy są podatne na zużycie i wymagają regularnej konserwacji i wymiany. Jednak dzięki zastosowaniu-wysokiej jakości materiałów i wyrafinowanych procesów produkcyjnych żywotność sprzętu można wydłużyć.

4.1 Obszary zastosowań
Maszyna do składania krawędzi: Szeroko stosowana w lekkich komponentach samochodowych, precyzyjnych blachach lotniczych, obudowach nowych akumulatorów energetycznych, obudowach urządzeń medycznych i innych dziedzinach. Pola te wymagają większej dokładności, szybkości i możliwości adaptacji sprzętu składającego.
Maszyna do walcowania krawędzi: stosowana głównie do obróbki krawędzi metalowych pojemników, rur i części dekoracyjnych. Szeroko stosowane w opakowaniach do żywności, sprzęcie chemicznym, dekoracji budynków i innych gałęziach przemysłu.
4.2 Trendy rozwojowe
Inteligentne i zautomatyzowane: wraz z postępem Przemysłu 4.0 i inteligentnej produkcji maszyny do składania krawędzi i walcarki zmierzają w kierunku inteligentnego i zautomatyzowanego rozwoju. Poprzez integrację Internetu rzeczy, dużych zbiorów danych, sztucznej inteligencji i innych technologii, zdalne monitorowanie sprzętu, diagnostykę usterek i regulację adaptacyjną.
Wysoka precyzja i wydajność: aby sprostać potrzebom-wysokiej klasy branży produkcyjnej, walcownia i walcownia nieustannie poszukują wyższej dokładności i wydajności przetwarzania. aby poprawić ogólną wydajność sprzętu, stosuje się-precyzyjne systemy serwo, technologie inteligentnej kompensacji i technologię obróbki z dużą szybkością.

Zielony i zrównoważony rozwój: W kontekście ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju, składarki i walcownie pracują nad oszczędzaniem energii i recyklingiem odpadów. Ekologiczną produkcję można osiągnąć poprzez optymalizację konstrukcji urządzeń i procesów przetwarzania, zmniejszając zużycie energii i wytwarzanie odpadów.

Wielo-funkcyjna obróbka kompozytów: aby dostosować się do wielo-różnorodnych wymagań produkcji małych partii, falcerka i zwijarka rozwijają się w kierunku wielofunkcyjnego-przetwarzania kompozytów. Dzięki integracji wielu funkcji przetwarzania pojedyncze urządzenie może realizować wiele procesów, zwiększając elastyczność i wydajność produkcji.