Jakie są różnice strukturalne między maszyną do produkcji toreb na kamizelki a standardową maszyną do produkcji toreb płaskich?

Sprzęt do produkcji toreb plastikowych różni się znacznie w zależności od rodzaju torby. Dwie najpopularniejsze torby miękkie, - torby na kamizelki, znane również jako torby na T-koszule lub torby transportowe, oraz standardowe torby płaskie - wyglądają podobnie na hali produkcyjnej. Ale są one wytwarzane przez maszyny o różnych konstrukcjach mechanicznych. Dla producentów planujących inwestycje w produkcję ważne jest zrozumienie tych różnic strukturalnych. Pomaga urządzeniom dopasować potrzeby produktów, obliczyć koszty oprzyrządowania i zaplanować różne linie produktów.
TheMaszyna do produkcji toreb na kamizelkii maszyna do płaskich worków wywodzą się z tego samego podstawowego pomysłu. Obydwa procesy przetwarzają folię polietylenową, wykorzystują zgrzewanie i cięcie worków z ciągłych rolek. Różnią się jednak znacznie położeniem, w którym nadają każdej torbie niepowtarzalny kształt.

Definiowanie dwóch typów toreb
Jasna definicja każdego typu worka pomaga w porównaniu strukturalnym przed obejrzeniem maszyny.
Kamizelka (-torba na koszulkę) ma na górze dwa miękkie uchwyty z pętelką. Uchwyty zostały wycięte z tej samej folii co torba. Po otwarciu rączka wygina się jak pasek od kamizelki-dlatego nazywa się ją torbą do kamizelki. Dno jest uszczelnione. Torbę otwiera się od góry poprzez łuk uchwytu. Torby są powszechne w sprzedaży detalicznej artykułów spożywczych, produktów rolnych i towarów ogólnych.
Standardowa torba płaska ma prosty kształt prostokąta. Jest uszczelniony z trzech stron (dół i boki lub tylko dół za pomocą wiązania-w elementach złącznych). Otworzyło się u góry. Żadnych uchwytów, żadnych nacięć, żadnych zakrzywionych kształtów. Nadaje się do pakowania żywności, pokrowców na odzież, torebek na części przemysłowe i do użytku ogólnego.
Różne kształty końcowe wymagają różnych etapów mechanicznych. Te różne etapy wymagają różnych konstrukcji maszyn.

1. System podawania i napinania folii
Są to dwa rodzaje maszyn do folii polietylenowej z rolki. Obydwa wymagają stabilnego napięcia folii w całym procesie produkcyjnym. Zapobiega to błędom wyrównania podczas zgrzewania. Ale ścieżka filmu jest inna, ponieważ kieszeń kamizelki wymaga wycięcia uchwytu.
Maszyna do płaskich worków
W standardowych maszynach do pakowania w płaskie-worki system dostarczania folii wyciąga folię z rolki po prostej, stabilnej drodze. Przechodzi przez rolki napinające i drążki taneczne. Następnie jest wysyłany bezpośrednio do stanowisk zgrzewania i cięcia. Ścieżka filmu jest dość prosta i krótka. Zmniejsza to prawdopodobieństwo zmiany napięć.
Szerokość folii jest równa szerokości gotowego worka (folia pośrednio złożona) lub podwójnej szerokości worka (folia warstwowa).
Maszyna do produkcji toreb na kamizelki
Producent toreb na kamizelki wykorzystuje ten sam podstawowy system rozszerzania i napinania membrany. Ale dodaje kluczowy dodatkowy krok. Folia musi być wyrównana, a nie tylko z przodu i na środku. Odpowiada to położeniu stempla przycinającego uchwytu. Jakikolwiek ruch w ułożeniu przedniej i tylnej folii powoduje, że nacięcie rączki jest przesunięte w stosunku do uszczelnienia termicznego. Powoduje to powstawanie nierównych uchwytów lub gałek wyciętych w obszarze uszczelnienia.
Producenci-najwyższej klasy toreb na kamizelki są wyposażeni w rolki podające napędzane serwo-ze sprzężeniem zwrotnym z enkodera. Są lepsze niż zwykłe rolki cierne. Zapewniają bardziej precyzyjną powtarzalną kontrolę długości podczas całej produkcji.

2. Stacja dziurkująca z wycięciami na uchwyty - Unikalna dla maszyny do produkcji toreb na kamizelki
Jest to kluczowa różnica strukturalna. Standardowe maszyny do pakowania płaskiego-nie mają takich elementów.
Maszyna do robienia toreb na kamizelki ma moduł dziurkujący z uchwytem. Jest to prasa mechaniczna lub pneumatyczna z formą w kształcie półksiężyca lub litery D-. Można go dziurkować na dwie warstwy złożonej folii jednocześnie. Stacja ta znajduje się przed główną listwą zgrzewającą. Po zgrzaniu i przecięciu torby stempel staje się otworami na uchwyty.
Główne cechy konstrukcyjne jednostki wykrawającej uchwyt:

• Materiał wykrojnika: Hartowana stal narzędziowa (zwykle 60–62 HRC). Dzięki temu krawędzie są ostre w milionach pętli. Blunt pcha krawędzie szorstkiej rękojeści, przez co wygląda źle.
• Luz matrycy: zwykle 5% -10% grubości folii. W przypadku standardowej folii HDPE na torby spożywcze o grubości 20–30 μm o grubości 20–30 mikronów, około 1–3 mikronów. Jest tak dokładny jak tłoczenie metalu.
• System ekstrakcji odpadów: Wytłaczaną folię półksiężycową należy wyjąć z formy i usunąć z linii produkcyjnej. Maszyna do pakowania kamizelek jest wyposażona w system próżniowy lub mechaniczny do usuwania odpadów,-zazwyczaj rurę ssącą prowadzącą do worka-obok stacji dziurkowania. Maszyny w miękkiej oprawie tego nie mają.
• taktowanie skoku: Wykrawanie musi być zgodne z cyklem podawania folii. Dopiero gdy film się zatrzymuje, a nie gdy się porusza, nabiera rozpędu. Tym czasem zarządza kamera maszyny lub, w przypadku maszyn-napędzanych serwomechanizmem, program synchronizacji kontrolera ruchu.

3. Konfiguracja listwy zgrzewającej
Obydwa typy maszyn wykorzystują podgrzewane uszczelki do stopienia warstw polietylenu. Ale bieguny różnią się kształtem i ruchem.
Pasek zgrzewający maszynę do płaskich worków
Maszyna w miękkiej oprawie zwykle przyjmuje kąt prosty i prostokątną uszczelkę. Przechodził przez całą szerokość torby. Na zgrzewie centralnym zgrzew krzyżowy tworzy zarówno spód jednej torby, jak i górę następnej. W maszynie do zgrzewania bocznego lewy i prawy szew składają się z dwóch równoległych zgrzewów.
Uszczelki mają prosty kształt. Wygodna jest zmiana długości worka płóciennego poprzez regulację długości podawania folii.
Pasek zgrzewający maszyny do produkcji torebek kamizelkowych
Plomba na maszynie do kamizelki musi pasować do łuku rączki. Górna część uszczelki - w miejscu, w którym pętle uchwytów stykają się z torbą -, tworzy łuk, a nie linię prostą. Ten gładki łuk radzi sobie z pierścieniem, gdy cięcie jest dziurkowane, a torba jest oddzielna.
W przypadku tego łuku listwy uszczelniające maszyny do worków na kamizelki są następujące:

• Zegnij wzdłuż górnej krawędzi, aby dopasować promień łuku uchwytu.
• Szerszy w górnej linii środkowej. Tworzy to solidniejszą powierzchnię torby, która może utrzymać ciężar torby.
• Czasami ogrzewane w przegrodach. Zastosuj wyższą lub dłuższą temperaturę w obszarze łuku uchwytu. Dzieje się tak dlatego, że obszar ten wymaga większej ilości ciepła ze względu na warstwy folii i większą szerokość zgrzewania.

System docisku uszczelniającego musi również równomiernie rozkładać nacisk na uszczelnienie skierowane w dół i zakrzywiony górny łuk. Ciśnienie jest więcej niż równomierne w prostej listwie zgrzewającej płaską torebkę.

4. Mechanizm tnący
Cięcie maszynowe płaskich worków
System cięcia w maszynie do pakowania płaskiego- składa się z prostego noża grzewczego lub zimnego ostrza. Przecina folię na całej szerokości linii zgrzewu. W maszynie do cięcia na gorąco łączy się uszczelkę i drut tnący. Uszczelniają i przecinają jednym kliknięciem.
Cięcie maszynowe do produkcji toreb na kamizelki
System tnący noża do torebek kamizelkowych musi oddzielić każdą torbę od siatki foliowej. Musi także utrzymywać uchwyt stanowiska dziurkowania wygięty w łuk. Oznacza to, że nóż musi podążać za zakrzywioną ścieżką łuku uchwytu na górze torby.
Istnieją dwie metody:

• Wyprofilowane cięcie nożem:-wycinane ostrze, które dopasowuje się do kształtu całej torby,-prosto przez spód, łukowaty uchwyt, skierowane prosto w dół-przecina każdą torebkę za jednym razem. Jest to główna metoda szybkiego pakowania kamizelki.
• Proste cięcie z-wstępnie wyciętymi odstępami: wykrojnik z uchwytem wyznacza już ścieżkę separacji na górze torby. Nóż tnie tylko poniżej obszaru uchwytu. Następnie oddziel torebkę od perforowanej wstęgi. Ta prosta metoda działa w przypadku wolniejszych ustawień.

5. System układania i liczenia
Obie maszyny posiadają na końcu system układania. Worki te zbierane są w celu liczenia stosów do pakowania. Jednak torby kamizelkowe i torby płaskie różnią się kształtem, co prowadzi do znacznych różnic w konstrukcji układarki.
Worki płaskie układane są równomiernie. Każda torba jest prostokątna. Wysokość i gęstość stosu są stabilne.
Kieszenie kamizelki z łukowatymi uchwytami nie układają się równomiernie, jeśli je odłożysz. Najpopularniejszą metodą workowania kamizelek jest obrót o 180 stopni na każdy N worka. Dzięki temu łuk uchwytu na jednym piętrze pasuje do płaskiego dna na następnym. Tworzy to zwarty, jednolity stos. Niektóre maszyny są wyposażone w obrotowe ramiona układające. Niektórzy używają naprzemiennych przyssawek.
Bez tego alternatywnego systemu układania worków na kamizelki układane są nierównomiernie i są trudne do spakowania. Jest to problem, którego nie ma w produkcji worków płaskich.

6. Prędkość maszyny i charakterystyka wyjściowa
Dodatkowe części mechaniczne-obsługują stację dziurkującą, zakrzywioną listwę zgrzewającą i maszyny układające naprzemiennie-oznaczają, że kosztujący tyle samo producenci toreb na kamizelki działają wolniej niż podobne maszyny do worków płaskich.

Podstawowym efektem dodatkowych kroków jest powolne pakowanie kamizelki. To nie jest wada konstrukcyjna. Porównanie wskaźników recyklingu obu maszyn, niezależnie od złożoności opakowania, doprowadziłoby do błędnego wniosku.

Wniosek
Maszyna pakująca w kamizelki bardzo różni się od standardowej maszyny pakującej w płaskie worki i jest to zamierzone. Każda dodatkowa część maszyny pakującej kamizelkę - stempel, zakrzywiona uszczelka, nóż kształtujący i alternatywna-maszyna układająca - istnieje po to, aby nadać pakowaniu kamizelki określony kształt. Płaskie torby tego nie robią. Te dodatkowe komponenty komplikują maszynę, zwiększają koszty oprzyrządowania, zwiększają wymagania konserwacyjne i zmniejszają maksymalną prędkość produkcji.
W przypadku producentów, podejmując decyzję o zakupie typu maszyny, należy wybrać produkt w zależności od worka-prochowca, który chcesz wyprodukować. Nie wybieraj na podstawie ogólnych preferencji dotyczących prostych lub szybkich maszyn. Niezależnie od tego, jak kamizelka jest dopasowana, nie można jej wykonać na miękkiej oprawie. Wykonywanie prostych płaskich toreb na maszynie do produkcji kamizelek umożliwia dodanie niepotrzebnych części. Dopasowanie projektu maszyny do wyglądu produktu to podstawa wydajnej i opłacalnej-produkcji opakowań miękkich.

Podstawowe odniesienia:

• ASTM F88 - Standardowa metoda badania wytrzymałości uszczelnienia elastycznych materiałów barierowych
• ASTM D996 - Standardowa terminologia środowisk pakowania i dystrybucji
• ISO 11469 - Tworzywa sztuczne: ogólna identyfikacja i znakowanie produktów z tworzyw sztucznych
• PL 15593 - Wymagania dotyczące higieny maszyn pakujących w zastosowaniach mających kontakt z żywnością
• Standardowa metoda badania ASTM D882 - właściwości rozciągających cienkich arkuszy z tworzywa sztucznego (ma zastosowanie do specyfikacji folii nośnej-przenoszącej obciążenie)
• ISO 4427 / ASTM D4976 - Normy klasyfikacji materiałów polietylenowych mające zastosowanie do wyboru folii workowej